為了提升16mn
方矩管的表面硬度和耐磨性，需對方矩管實施表面處理，如表面火焰、高頻表面淬火、化學熱處理等。一般而言，高中頻表面大多數淬火，加熱溫度為850-950度。因導熱性差，加熱速度不要太快，如若不然會表現熔化裂紋和淬火裂紋。高頻淬火要求正火后基體主要為珠光體。噴水或聚乙烯醇溶液冷卻?；鼗饻囟葹?00-400℃，硬度為40-50HRC，可確保
方管表面的硬度和耐磨性。
淬火16mn方矩管時應注意以下關鍵點:
(1)細長管應盡不應該在鹽浴爐或井式爐中垂直加熱，以此減少自身凈重引發了的變形。
(2)在同一爐內加熱不一樣截面的管件時，小管件應放在爐外端，大管件和小管件應分別計時。
(3)各個裝料量應與爐子的功率等級相適應。當加料量較大時，容易加壓和升溫，加熱時間需要延長。
(4)水或鹽水淬火的方形矩形管的淬火溫度應作為下限，油或熔鹽淬火的淬火溫度應作為上限。
(5)雙介質淬火時，淬火介質中的停留時間應根據以上所述三種方法控制，從淬火介質到第二淬火介質的移動時間應盡不可能短，是0.5-2s。
(6)表面禁止氧化或脫碳的管道應在校準鹽浴爐或保護氣氛爐中加熱。假如不符合條件，可在空氣電阻爐中加熱，但應采取保護措施。
(7)16mn方矩管垂直浸入淬火介質后，不擺動，上下移動，停止淬火介質的攪拌。
(8)當對硬度要求高的零件冷卻本事不到時，可把整個零件與此同時浸入淬火介質中，通過噴灑液體來冷卻零件，以提升冷卻速度。
(9)必須置于在有效的加熱區域，裝料量、裝料方式和堆垛形式應確保加熱溫度均勻，不可能造成變形等弊端。
(10)在鹽爐中加熱時，不能離電太近，以免局部過熱，距離應高于30毫米。離爐壁的距離和液面如下的浸入深度應等于30毫米。
(11)結構鋼和碳鋼直接可以放入淬火溫度或大于淬火溫度20-30℃的爐中加熱。高碳高合金鋼應在600℃左右預熱，再之后升至淬火溫度。
(12)淬硬層深的管道可適當提升淬火溫度，淬硬層淺的管道可選取偏低的淬火溫度。
(13)16mn方矩管的表面不要有油、肥皂和其它污物?；厩闆r下，水的溫度不超過40℃。
